» » Как производят клеенный брус для деревянных домов

Благодаря этому мы еще на плаву :)

Как производят клеенный брус для деревянных домов

Автор: MANR от 2-03-2016, 16:37

Каждый человек рано или поздно задается вопросом и задумывается о своей собственной жилой площади, если конечно у него ее нет. Вопрос очень актуальный и не всегда получается осуществить запланированное. На просторах интернета увидел фоторепортаж одного человека, который побывал на выставке посвященной строительству домов. Он заинтересовался, как и из какого строительного материала строятся простые деревянные домики, которые доступнее по цене, чем самая дешевенькая однокомнатная квартира в столице. После переговоров с заводом Good Wood, его пригласили на экскурсию по этому предприятию, где выяснил, как же все это делается.

Фото с завода Good WoodФото с завода Good Wood




Сегодня мы посмотрим как производят брус из которого строят современные деревянные дома.
Все начинается с того, что на завод поступают вот такие пакеты с деревянными досками. Специалист производства перед началом производственного цикла проверяет каждый такой пакет на соответствие качеству. Выборочно проверяются доски и после подтверждения качества они отправляются на первый этап. Если процент дефектов и сучковин на заготовках превышают допустимые нормы, то такой пакет отправляется обратно поставщику.
Сырье, из которого будет сделан брус - из сосны и ели.

Пакеты с деревянными доскамиПакеты с деревянными досками

 

Территория завода не маленькая, вдалеке можно видеть строящийся корпус, в котором будет производится больше заготовок чем в остальных цехах.

Территория завода большаяТерритория завода большая

 

После того, как доски выбраны, они собираются в сушильный пакет - набор из заготовок, который будет помещен в сушильную камеру. Доски предварительно перетягивают такой лентой, чтобы в процессе сушки они не деформировались.

Доски перетянуты лентойДоски перетянуты лентой

 

На производстве 6 сушильных камер объемом до 75 куб.м.

Сушильные камеры на заводеСушильные камеры на заводе

 

Заглянем внутрь.

Доски внутри сушильной камерыДоски внутри сушильной камеры

 

Пакеты с досками находятся в камере 6-8 дней, при температуре 65-68 градусов. Сушильная камера снабжена датчиками влажности воздуха, температуры, чтобы следить за правильной технологией сушки досок.

Доски, перетянутые лентой, в сушильной камерыДоски, перетянутые лентой, в сушильной камеры

 

Это фото свежесклеенного не обработанного бруса, здесь можно видеть, как из досок разного размера делают единый прочный брус. О нем я расскажу далее.

Свежесклеенный брусСвежесклеенный брус

 

Но вернемся к производству. После сушки пакет с досками попадает в цех.

Доски в цеху после сушкиДоски в цеху после сушки

 

Здесь он проходит через станок, который строгает доску со всех четырех сторон. На этом этапе рабочие проводят визуальный контроль, каждая доска заново проверяется на наличие дефектов и сучковин. Тут же определяется какие доски пойдут на внутреннюю и внешнюю сторону будущего бруса. Более красивые доски, с меньшим количеством сучковин идут на внешнюю сторону.

Доски возле обрезного станкаДоски возле обрезного станка

 

Как я говорил, доски из которых делается брус из сосны и ели. Так как они схожи по структуре волокон, их можно без особых проблем склеивать друг с другом. И еще информация для наблюдательных - доски ели и сосны можно отличить по сучковинам - у сосны они крупнее, чем у ели.
Далее, доски склеивают. Здесь аппарат был отключен потому можно на фото из соседнего цеха увидеть склеивающий аппарат в работе.

Аппарат для склеивания досокАппарат для склеивания досок

 

Вот таким дождем клей покрывает доску с одно стороны.

Аппарат покрывает доску клеемАппарат покрывает доску клеем

 

Лишнее убирается валком. В зависимости от каждого индивидуального заказа брус делают/склеивают из нескольких досок различной длины и ширины. Чуть не забыл сказать - на производстве не делают впрок брус. Его изготовление начинается только после того, как клиент заказал дом (уже подготовил фундамент) или отдельные детали.

Валик убирает лишний клейВалик убирает лишний клей

 

Клей используемый в производстве прошел сертификацию на безопасность и не содержит формальдегидов и опасных для человека веществ.

Большой резервуар с клеемБольшой резервуар с клеем

 

В этой бочке отвердитель, который смешивается с клеем непосредственно перед склейкой.

Черная бочка с отвердителемЧерная бочка с отвердителем

 

После того, как доски смазаны клеем и правильно уложены, они помещаются под пресс, в котором находятся 40 минут. Затем их вынимают и они "отдыхают" еще два часа до того, как попадут на следующий этап.

Склеенные доски под прессомСклеенные доски под прессом

 

Далее заготовки передвигаются на следующий этап, но перед этим заготовка бруса опять проходит через станок, который обрабатывает его с четырех сторон.

Склеенные заготовки брусаСклеенные заготовки бруса

 

Так выглядит брус после профилирования, но и это еще не все. Как видите торцы неровные, и брусья не нарезаны на нужные детали.

Брус после профилированияБрус после профилирования

 

Кстати, точность нарезки профиля определяется такими лазерными датчиками.

Лазерный датчик для точной нарезкиЛазерный датчик для точной нарезки

 

Попробовал прожечь свой блокнот, но почему-то не получилось.

След на блокноте от лазерного датчикаСлед на блокноте от лазерного датчика

 

Еще одна приятная деталь - кулер с прохладной водой. Очень нужная вещь на производстве.

Кулер и прохладная вода в бутляхКулер и прохладная вода в бутлях

 

Но мы отвлеклись. Далее брус попадает на станок, который обрезает торец и...

Станок для обрезки торца и нарезания чашиСтанок для обрезки торца и нарезания чаши

 

нарезает чашу - углубление в брусе, необходимое для поперечной сборки. Чаша, кстати, единственное место, которое будет обложено утеплителем. При сборке стен дома утеплитель не используется, только в местах стыка.

Станок для обрезкиСтанок для обрезки

 

Ну, вот и готовы детали для дома. Торцы обрабатываются торцевым герметиком.

Торцы обрабатывают торцевым герметикомТорцы обрабатывают торцевым герметиком

 

А это уже готовый пакет для дома. Таких для одного дома будет несколько.

Готовый пакет для домаГотовый пакет для дома

 

Каждая деталь маркируется бумажкой со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о брусе, вплоть до того, где он должен быть уложен в доме.
И еще одна деталь: после подготовки каждой такой партии для отдельного проекта, делаются контрольные срезы, которые потом исследуются в заводской лаборатории на соответствие качеству. Срез нагревается и охлаждается до определенной температуры в течении 50 циклов, которые имитируют зиму и лето, то есть теоретически дом из такого бруса может простоять 50 лет.

На каждой детале бумажка со штрих-кодомНа каждой детале бумажка со штрих-кодом

 

За процессом следит и камера, которая, как мне сказали показывает процесс производства онлайн посетителям сайта завода.

Камера слежения в цехуКамера слежения в цеху

 

На мониторах отображаются детали производственного процесса. На фотографиях - проекты, которые осуществляются в данный момент.

На мониторах отображены детали процессаНа мониторах отображены детали процесса

 

На примере этого образца, который стоит в цеху можно видеть как выглядит угол стен дома. Такими железными штырями скрепляются только углы, а по остальной длине стен брусы насаживаются на деревянные штыри.

Образуц крепления углов домаОбразуц крепления углов дома

 

Идем на следующий этап. Здесь готовый брус обрабатывается антисептиком для огне-биозащиты. Он предохраняет его от жучков-короедов, плесени, гниения и предотвращает дом от возгорания. Должен уточнить, что действие антисептика конечно не вечно, но он сохраняет свойства бруса на некоторое время, и в случае пожара дом не воспламенится как спичка, потому что при обработке антисептиком из дерева выводится кислород.

Аппарат для обработки бруса антисептикомАппарат для обработки бруса антисептиком

 

При необходимости брус может принять антисептические ванны.

Антисептические ванны для брусаАнтисептические ванны для бруса

 

После этого этапа, можно сказать, что процесс производства и подготовки бруса для заказчика завершен. Однако это еще не все.

Упакованный брус на конвеереУпакованный брус на конвеере

 

После обработки антисептиком брус собирают опять в такие пакеты готовые к отправке клиенту.

Пакеты с брусом для отправки клиентуПакеты с брусом для отправки клиенту

 

На каждом пакете информация о заказчике и содержимом. Обратите внимание на слова "мин. венец 20" и "макс. венец 43" - это означает, что в этом пакете есть детали, которые подходят для сборки от 20 "слоя" стен до 43. Это нужно для того, чтобы не вскрывать все пакеты в поисках нужных деталей - все они могут оказаться в одном пакете, до определенного этапа сборки.

На пакете информация о заказчике и содержимомНа пакете информация о заказчике и содержимом

 

Мы увидели практически всю цепочку производства, однако, наша экскурсия не завершена, мы идем в следующий цех, чтобы узнать еще кое-какие детали. Кстати, обратите внимание на этот домик, здесь находится один из офисов компании, в котором работают менеджеры по продажам, специалисты колл-центра, архитекторы и конструкторы. Как понимаете, он полностью сделан на этом производстве и собран работниками компании.
Кстати, о велосипедах на фото - они безвозмездно покупаются компанией любому работнику производства, который готов ездить на нем из дома до работы и обратно). Еще одна интересная информация о компании: работникам производства, которые бросили курить выдается премия в 10 тыс. руб! Правда, если работник не справляется с недостатком никотина и опять начинает курить, его штрафуют на 15 тыс).

Один из офисов компанииОдин из офисов компании

 

Следующий цех производства больше размером, здесь более новые, немецкие станки, здесь делают брус длиной до 12 метров и супербрус, сечение которых больше, чем у тех, которые мы видели ранее.
В этом цеху брус также делают из отдельных досок, которые сращивают с помощью клея в длинную доску.

Цех для склейки бруса больших размеровЦех для склейки бруса больших размеров

 

Участки досок с дефектами и сучковинами, которые могут повредить будущему изделию вырезают. На этом фото - отход производства.

Отходы производства с дефектами и сучковинамиОтходы производства с дефектами и сучковинами

 

А это готовые доски, из которых будут клеить брус. Здесь происходит вся та же технологическая цепочка, что мы видели ранее, потому не буду повторяться.

Готовые доски перед склеиванием в брусГотовые доски перед склеиванием в брус

 

Тринадцатиметровый пресс.

Тринадцатиметровый прессТринадцатиметровый пресс

 

После обработки досок, их торцы нарезаются "елочкой" и далее станок при склейке с давлением прижимает доски друг к другу. Этого достаточно, чтобы склеить доску.

Склеенные стыки досокСклеенные стыки досок

 

Ну а дальше доски склеиваются в брус, обрабатываются, и на этом станке нарезается профиль. И еще добавлю, что брус, склеенный из отдельных досок различного размера прочнее, чем из цельных досок, потому что дерево со временем дает усадку и в нем повышается напряжение между другими склеенными досками, а короткие нарезанные заготовки полностью минимизируют этот эффект. Поперечные балки при строительстве дома тоже делают из такого бруса, в обязательном порядке.

Станок для нарезания профиляСтанок для нарезания профиля

 

А вот и супербрус. Кстати, клиент, который заказывает брус для своего дома, выбирает размер сечения под свой вкус. Здесь же, компания может помочь ему определиться с проектом, или создать собственный проект с помощью архитектора и инженеров компании Good Wood.

Работники завода складывают супербрусРаботники завода складывают супербрус

 

А это суперстанок Хундеггера, который в этот момент нарезает чашу в брусе.

Суперстанок нарезает чашу в брусеСуперстанок нарезает чашу в брусе

 

Заметил, что в цехах хорошо работает вентиляция и пыль, которая неизбежна на таком производстве не висит долго в воздухе.

Вентиляционная система в цехуВентиляционная система в цеху

 

С пылью и мельчайшими опилками также борются и увлажнители воздуха. Хорошая вещь, надо завести себе дома.

Увлажнители воздуха в цехуУвлажнители воздуха в цеху

 

Хотя у производства бывают отходы в виде обрезков, можно сказать, что это практически безотходное производство (в экономическом плане), потому что древесина не пригодная для изготовления бруса продается как топливо для камина, и используется для собственных нужд, также как топливо.

Отходы производства на поддонахОтходы производства на поддонах

 

Из опилок делают вот такие брикеты для растопки каминов.

Брикеты для растопки каминовБрикеты для растопки каминов

 

В конце экскурсии мне опять встречаются готовые пакеты для сушильной печи.

Готовые пакеты для сушильной печиГотовые пакеты для сушильной печи

 

В эту емкость собираются опилки производства.

Емкость с опилками производстваЕмкость с опилками производства

 

Напоследок зайдем в небольшой двухэтажный домик на территории компании, который может осмотреть любой желающий. Выглядит симпатично.
Чуть не забыл сказать, дома для своих клиентов собирают только специалисты компании, начиная от закладки фундамента, до кровельных работ и установки бойлера, и т.п., что очень удобно.

Двухэтажный домик на территории компанииДвухэтажный домик на территории компании

 

Здесь есть своя котельная, что немаловажно.

Котельная в домеКотельная в доме

 

Домик сделан из самого простого бруса. Конечно же, после сборки дома нужно его покрасить, чтобы сохранить его свойства. Кстати, приемущество бруса перед обычным бревном в том, что со временем брус дает усадку всего в 1-2% а бревно - 15%! К тому же цельное бревно невозможно подвергнуть сушке без деформации.

Соединение брусаСоединение бруса

 

Очень просторная, светлая кухня.

Просторная и светлая кухня в домеПросторная и светлая кухня в доме

 

Плавно перетекающая в гостиную. В туалет и ванную заглядывать не стал, так как в этот момент ими были заинтересованы потенциальные покупатели, бродившие по дому.

Просторная гостиная в домеПросторная гостиная в доме

 

На первом этаже нет жилых комнат, потому что площадь домика совсем небольшая. А на втором этаже их три. Первые две - детские комнаты.

Детская комната на втором этаже домаДетская комната на втором этаже дома

 

Детская комната в домеДетская комната в доме

 

Третья комната - спальня для родителей.

Спальня для родителейСпальня для родителей

 

Тут же есть балкончик. Домик хорош, но маловат, буду присматривать себе другой проект.

Балкон на втором этаже домаБалкон на втором этаже дома

Теперь и вы знаете, как делается брус для строительства дома. Спасибо всем, кто дочитал до конца.

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.